TootmisprotsessisPU integreeritud nahavaht, esineb mõningaid probleeme nagu: augud, õhumullid, kuivad armid, vähem materjali, ebatasane pind, halb murd, värvierinevus, pehme, kõva, eraldusainet ja värvi ei pritsita hästi jne. Nähtuse ilmnemine, olgem rääkige tänasest probleemist ja mullide tekkest.
1. Hallitus: kui vormi temperatuur ei ole piisavalt kõrge, ei saavuta see toote tootmiseks vajalikku temperatuuri.Avage vorm tavalisel tootmiskiirusel ja võivad tekkida mullid.Tegelikkuses on kolm erinevat materjali: terasvorm, alumiiniumvorm ja vaiguvorm.Vormid, vaskvormid ja FRP-vormid on viimastel aastatel silmist kadunud.
1) Mõned tootmisüksused kasutavad kütteks elektriahju.
2) Mõnda soojendatakse veega.
3) rohkem gaasiküttega.Suhteliselt öeldes:
V. Elektrikütte hind on suhteliselt kõrge.See sobib pidevaks tootmiseks ja suuremahuliseks tootmiseks ning nõuab kõrgemat tööoskust.
B. vee soojendamine, lihtne, mugav ja hõlpsasti juhitav.
C. Gaasiküte ei ole soovitatav.Ilutulestikud on keelatud algses tootmiskohas, mis on ebaturvaline, ohtlik ja raskesti kontrollitav.
Terasvormid ja alumiiniumvormid tuleb tootmise ajal kuumutamiseks ette valmistada.Mõned neist on pinnale soonitud ja seejärel maetud alumiiniumtorudesse, et soojust alumiiniumtorude kaudu edastada.Mõned puurivad augud otse vormile.Arvan, et kõige parem on otse puurida.Mugav, küte on kõige otsesem.Kui vormi temperatuur on madal, tekivad õhumullid ja kõvenemisaeg ei ole piisav.Kui vormi temperatuur on liiga kõrge, on toode rohkem punnis ja vormi avamisel on see kerge mõraneda.Erinevate hallituse liinide tootmine, näiteks terasvormi nõue on 45 kraadi, võib-olla on vaiguvormi nõue ainult 40 kraadi, veetoru kuulventiili veevõttu saab temperatuuri reguleerimise efekti saavutamiseks korralikult reguleerida.Üldjuhul mõjutab hallitusseente kuumutamine isenaha mullide teket suhteliselt vähe.
2.Vormi heitgaas: mõned vormid vajavad õhumullide tekke vähendamiseks heitgaasi.
V. Parem on 1,0-1,5 mm perforatsioon otse vormi pinnale, kui see on liiga suur, on pärast toote lõikamist arm liiga suur.
B. Vormi perifeerset väljalasketoru nimetatakse sooneks.Olenemata sellest, millist meetodit kasutate, võite kasutada tera, saeketta või veski, kuid tuleb arvestada, et kui soone tegemise aeg on eraldusjoone asukohale lähemal, on vaja teha madalikule.Kui eraldusjoon on liiga sügav, on see otseselt seotud toote välimusega ja arm pärast serva lõikamist on liiga suur.Ventilatsiooniava ja ventilatsioonipilu asend on üldiselt selleks, et vorm asetada normaalse vahutamisnurga alla ning kinnitada ventilatsiooniava ja õhutusava parim asend vastavalt tootele.Põhimõte on avada võimalikult vähe õhutusavasid ja ventilatsiooniavasid..Kui kõrgete nõuetega tootel ei saa olla õhutusavasid ja õhutussooneid, asetage pärast vormi raputamist vahustamisnurk ja vabastage vorminupp.Kui originaalvaht jõuab vormi servani, nööbi vorm kiiresti kinni.jõuda efektini.
3. Kui vormi vahutamisasend ei sobi, võivad tekkida ka õhumullid:
Mõned vormid on lamedad, mõned on nurga all ja mõnda vormi tuleb raputada 360 kraadi.Isiklikult arvan, et toote pind on rangelt tasane ja tagakülg pole range.Võid vormi edasi-tagasi raputada ja parimasse asendisse panna.Kui toote pind ei ole range. Praegu tuleks arvestada samade rangete nõuetega nagu tagaküljel, 360-kraadine vormi raputamine on materjali raputamine toote tagaküljele, et vähendada õhumullide teket.
Postitusaeg: august 05-2022